注塑模具表面光泽度缺失的原因和解决方法

　　在模具厂家对模具产品进行注塑成型时，有时候注塑成型的塑胶表面会出现暗淡无光或光泽度、色泽不均匀的现象，对于这种现象，有什么解决方法吗？航标小编和大家一起看看注塑模具表面光泽度缺失的原因和解决方法吧。

　　1.注射速度

　　对模具产品如果注射速度太快，材料保留时间过长会导致产品表面光泽下降；可以降低注射速度，减少停留时间的方法来解决。

　　2.热稳定

　　模具成型材料热稳定性差，热分解过快；对于这种问题解决方法就比较简单了，使用具有良好热稳定性效果和光泽的材料，或在材料中添加热稳定剂。

　　3.温度低

　　机筒温度低，喷嘴温度太低，会导致模具产品表面光泽度的降低；需要增加喷嘴温度来提高熔体温度。

　　4.冷却速度

　　模具温度太低，冷却速度太快。当熔体仍然在进行填充时，在腔壁上形成硬壳，壳层受到各种力使其变白和浑浊，从而减少模具产品表面光泽；遇到这种情况的应增加模具表面温度，降低冷却速度，或在模具浇口处使用局部加热。

　　5.光洁度差

　　模具表面光洁度差，使产品表面变钝，产品表面波纹不均匀；需要仔细抛光模具表面以改善模具的表面光洁度来解决。

　　6.脱模剂过量

　　因为过量的脱模剂使用也会在模具产品表面造成这样的缺陷；所以尽量不要使用或使用少量的脱模剂，并均匀涂抹。

　　7.背压太小

　　当模具产品在塑化过程中背压太小时，成型材料会塑化不均匀，材料和着色剂的混合会导致产品表面颜色不均匀；只要适当增加背压就可以解决这个问题了。

　　8.杂质

　　成型材料中的杂质或成型材料不够干燥也会降低产品表面的光泽度；要考虑到去除杂质，完全干燥材料，并在必要时添加料斗干燥器。

　　9.排气不良

　　流道和浇口的尺寸设计的太小，导致设备排气不良也会造成产品表面光泽度差；只要增加流道和浇口尺寸，并增加排气槽就可以避免这个问题。
　　以上就是注塑模具表面光泽度缺失的原因和解决方法了，可以用上面这些方法来改善模具产品表面光泽度不够的问题。航标模塑科技有限公司以14年的高品质经验积累和服务来为大家服务，欢迎联系我们模具厂家！