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注塑模具为什么要设置排气系统?

时间:2020-07-13 12:43:41 点击:1686 次 来源:洛阳航标模塑科技有限公司
  排气系统是注塑模具结构的基本组成之一。排气在注塑成型过程中是个重要问题,如果不及时排出气体,这些气体积存在型腔内后,形成积垢,会污染注塑模具,降低模具使用寿命。那么注塑模具为什么要设置排气系统?这些气体都来自哪里?如果排气不顺会有什么危害?下面洛阳航标模塑公司的小编就给大家讲解下。
  

  一、设置排气系统的目的

  注塑模具
  1、在熔融塑料材料的注射过程中,从塑料注射模腔中排出空气。
  
  2、去除注塑加工过程中产生的各种气体。这两点是设置排气系统的目的,下面介绍下注塑模具中气体的来源。
  

  二、注塑模具中气体来源

  
  1、浇注系统和模具型腔中存有的空气。
  
  2、有些原料含有未被干燥排除的水分,它们在高温下气化成水蒸气。
  
  3、由于注塑加工时温度过高,某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。
  
  4、塑料原料中的某些添加剂挥发或相互化学反应生成的气体。当这些气体排出不顺畅时会造成哪些危害呢?我们再来了解下排气不良的危害。
  

  三、排气不顺的危害

  

  1、熔体充填困难

  
  在注塑加工过程中,熔体将取代型腔中的气体,如果气体排出不及时,将会造成熔体充填困难,导致注射量不足而不能充满型腔。
  

  2、造成质量缺陷

  
  排出不畅的气体会在型腔内形成高压,并在一定的压缩程度下渗入塑料内部,造成气孔、空洞,组织疏松、银纹等质量缺陷。
  

  3、局部碳化和烧焦

  
  由于气体被高度压缩,使得型腔内温度急剧上升,进而引起周围熔体分解、烧灼,使塑料件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处及浇口凸缘处。
  

  4、塑件力学性能降低

  
  气体的排除不畅,使得进入各型腔的熔体速度不同,因此易形成流动痕和熔合痕,并使塑料件的力学性能降低。
  

  5、注塑成型困难

  
  注塑模具排气不良,型腔中的气体受到压缩,产生很大的反压力,正是这种反压力阻止了熔融塑料的正常快速充模,降低充模速度,使得注塑成型变得困难。遇到这种情况注塑人员常采用提高注塑压力的方法,这样就导致了保压时间延长,成型周期延滞,生产效率降低,注塑机耗能增加等后果。
  
  以上从设计排气系统的目的,气体的来源以及排气不顺带来的危害三方面入手,对注塑模具为什么要设置排气系统这个问题做了回答。可以看出设置排气系统还是非常重要的。洛阳航标模塑公司具有十余年品质经验积累,从设计到成品提供全套精密注塑模具的加工,交货周期短,用心服务每位客户,如果您有需求,欢迎来电详询或在下方留言。

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