您好,欢迎访问洛阳航标模塑科技有限公司网站!全国咨询热线:15137929310

当前位置:首页 - 新闻中心

注塑模具结构组成有哪些系统你知道吗?

时间:2020-07-29 17:17:13 点击:647 次 来源:洛阳航标模塑科技有限公司

  在注塑模具结构组成中有什么作用?模具的结构由于塑料品种的性能,塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。注塑模具结构组成系统有哪些?他们分别是干什么的?

  1、浇注系统

  浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

  2、成型零件系统

  成型零件系统是指构成制品形状的各种零件组合,包括动模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等组成。型芯形成制品的内表面,型腔(凹模)形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求,有时型芯和凹模由若干拼块组合而成,有时做成整体,仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。

  3、调温系统

  调温系统是为了满足注射工艺对模具温度的要求,需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模,主要是设计冷却系统使模具冷却(也可对模具进行加热)。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道,利用循环流动的冷却水带走模具的热量;模具的加热除可利用冷却水通热水或热油外,还可在模具内部和周围安装电加热元件。

头盔配件模具

  4、排气系统

  排气系统是为了将注射成型过程中型腔内的空气及塑胶融化所产生的气体排除到模具外而设立,排气不畅时制品表面会形成气痕,气纹、烧焦等不良影响;塑胶模具的排气系统通常是在模具中开设的一种槽形出气口,用以排出原有型腔空气的及熔料带入的气体。
  熔料注入型腔时,原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出,否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满,甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下,排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头,也可设在塑模的分型面上。
  后者是在凹模一侧开设深0.03-0.2mm,宽1.5-6mm的浅槽。注射中,排气孔不会有很多熔料渗出,因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员,以防熔料意外喷出伤人。此外,也可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙,顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。

  5、导向系统

  导向系统是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立,在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件,有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。

头盔模具

  6、顶出系统

  顶出系统一般包括顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等几部分组成。当产品在模具内成型冷却后,模具前后模分离打开,由推出机构--顶针在注塑机的顶杆推动下将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置,以便进行下一个注塑成型工作循环。
  注塑模具结构组成有哪些系统,这些系统直接关系到模具制品的成型质量和生产效率。这些系统的度也必须是分毫不差,这样出来的模具产品才能检验合格。航标模具科技有限公司是一家塑料橡胶成型工厂,为客户提供高、中、低端产品制造解决方案,提高客户供应链效率。你在塑胶模具上有任何需求欢迎联系我们厂家或在网站下方留言。

CONTACT US

徐经理(15137929310)

地址:偃师市山化工业区

MESSAGES
版权所有:2019   洛阳航标模塑科技有限公司    豫ICP备20010069号-2   网站XML   技术支持:尚贤科技