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详谈塑料模具浇筑过程步骤及注意事项

时间:2020-08-12 16:21:16 点击:2108 次 来源:洛阳航标模塑科技有限公司
  塑料模具在我们生活中是很常见的,生活中的各种塑料用品各种包装容器、座椅、管道等都是由塑胶注塑生产出来的。浇筑过程是在模具的生产制作中非常重要的一步,浇筑时发生问题可能会引起模具产品出现一些瑕疵,这些小瑕疵可能会造成模具产品在一些方面不合格。浇筑时只要不发生问题,模具一般都是会合格的。那么塑料模具浇筑的过程是什么呢?浇筑中注意事项有哪些?下面由航标小编带大家来进行了解。

  一、塑料模具浇筑步骤

  1.预塑化

  螺杆在传动系统的驱动下,将来自料斗的物料向前输送,压实,在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下,对物料进行高温加热,对物料进行预塑化。积聚一定量预塑化物料,当达到预定的注射量后,螺杆停止旋转和后退。

  2.锁紧合模

  锁模机构推动模板及安装在动模板上的模具动模部分与动模板上的模具动模部分进行合模并锁紧,以保证成型时可提供足够的夹紧力使模具锁紧。

  3.注射机喷嘴贴合

  当合模完成后,整个注射座被后挡板推动,向前进行移动,使注射机喷嘴与模具主浇道口进行完全贴合,完全贴合后可进行下一步。

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  4.注入熔体

  在锁模和喷嘴完全贴合模具以后,注射液压缸进入高压油,推动螺杆相对料筒前移,将积聚在料筒的头部的熔体以足够压力注入模具的型腔,因温度降低而使塑料体积产生收缩。

  5.保压卸压

  为保证塑件的致密性、尺寸精度和力学性能,需对模具型腔内的熔体保持一定的压力,以补充物料。当模具浇口处的熔体冻结时,进行卸压。一般来说,卸压完成后,螺杆即可旋转,后退,以方便完成下一次的加料、预塑化过程。

  6.顶出塑件

  模具型腔内的塑件经冷却定型后,需要修剪浇口以及回收加工冷浇道,这些完成后,锁模机构开模,并且顶出模具内的塑件。

  二、塑料模具浇筑注意事项

  1.禁止用未经实验的脱模剂,废机油,蜡等涂改于塑料模具上,形成对塑模的韧性及强度形成严重损害,呈现龟裂及风化状况。
  2.禁止带模在超过40度以上的高温蒸养。
  3.注意塑料模具在反复运用发热冷却后尺度会缩小,平整度会有所改变,未能达到运用标准时要主动替换。
  4.注意在运用时混凝土添加密胺树脂型减水剂,加大粘模和延伸塑模使用寿命。
  5.注意在维护中保证场所的平整性和边际靠齐,以保证产品的质量。
  6.用相匹配振荡频率的振荡台,深腔产品应削减振荡时刻,过大的激振力和过长激振会形成对塑模的损害。
  7.禁止在脱模时运用锤子等东西敲打塑料模盒,尽量选用震动台脱模施工。
  以上内容就是塑料模具浇筑过程,看完本篇内容后在注塑模具的浇筑过程中应该是没有问题了,那在生产中出现的这些问题该怎么解决?您看看注塑模具常见问题及解决方法这篇文章。航标模塑科技有限公司以14年的积累经验和高品质服务为您带来高质量注塑产品,希望大家多支持,欢迎拨打公司热线。
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