浅析如何保证注塑模具的使用寿命

　　随着社会的进步和发展注塑模具在生活中越来越多，市面上大部分塑料产品都是由注塑模具厂来进行生产的，每个模具产品的使用寿命都是不一样的，进行一定的保养保护可以有效延长它的使用寿命，那么如何保证注塑模具的使用寿命呢？今天航标小编和大家一起来看看延长注塑模具使用寿命的方法吧。

　　一、影响注塑模具使用寿命的因素

　　1、夹杂物含量

　　模具钢材中夹杂物的含量增加，模具钢中的夹杂物是引起模具内部产生裂纹的起源，特别是脆性氧化物和硅酸盐等夹杂物，在热加工中会时不时的发生塑形变形，由此会引起脆性的碎裂形成微裂纹，当我们在进一步的热处理和使用中，该裂纹会进一步的引起模具的开裂。

　　2、碳化物分布

　　碳化物分布不均匀引起的失效，我们用的注塑模具钢材中，有大量的共晶碳化物，当我们进行模具钢材锻造时，锻造比小或者是浇注温度控制不适当，在钢材中容易呈带状或者是网状碳化物的偏移，这样会使模具零件在淬火时出现沿着带状或者是网状碳化物严重的部位出现裂纹，当我们在使用的过程中内部裂纹会进一步的扩展进而引起失效，或者是出现断裂的现象。

　　3、锻造质量

　　模具钢材的锻造质量不好引起失效，钢材锻造质量的好坏会直接影响着模具的使用寿命，如果锻造的加热制度与变形工艺不当，这样会直接引起钢材产生过热，出现表面裂纹，内裂，角裂等缺陷的现象。这些都会降低模具的使用寿命，或者出现直接报废的现象，对于高碳高铬的莱氏体钢，导热性相对较差，如果在锻造加热时加热速度过快，或者是保温时间不足，造成锻造时钢坯内外温差大，这样也会产生内部裂纹。

　　4、表面质量

　　如果模具钢材出现表面脱碳严重的现象，当我们在进行机加工后，仍然有残留的脱碳层，在对模具进行热处理时，由于内外层组织不同造成明显的应力不同，这样会出现模具淬火裂纹，如果在进行淬火之后，模具表面层的硬度偏低，截面的硬度分布还不均匀，都会影响模具的使用寿命。看完上面的内容后，接下来我们来看保证注塑模具使用寿命的方法吧。

　　二、保证注塑模具使用寿命的方法

　　1、检查维护

　　①装模前要对注塑模具的上下表面进行清擦，保证注塑模具安装面和压机工作台面正确配合。
　　②模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。
　　③对模具各个滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
　　④检查、维护侧护板，清理冲孔废料道和孔。
　　⑤检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。

　　2、生产保养

　　①定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
　　②定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
　　③经常观察、感觉模具在生产时的使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。故障排除后再进行生产。

　　3、生产后的保养

　　①生产结束后要对注塑模具进行全面的检查。
　　②对注塑模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。
　　③将注塑模具的使用发现的问题做出如实反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员进行修理。

　　4、模具的一二级保养

　　①模具的一级保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
　　②模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。
　　如何保证注塑模具的使用寿命，用以上的保养方法可以有效的来延长注塑模具的使用寿命，让注塑模具使用的时间更长。航标模塑科技有限公司是一家塑料橡胶成型工厂，配置了全套进口精密模具加工车间和普通模具加工车间，进口测量仪器检测实验室。欢迎联系我们！