注塑模具分型面选择原则有哪些？

　　分型面的作用就是为了将成型完成的注塑产品从模具内取出，同时为了使模具设备能正常运作，分型面的排气效果也不能差，不然会影响模具设备的正常运行，所以分型面的选择就显的非常重要，那么注塑模具分型面怎么选择呢？航标小编带来了注塑模具分型面选择原则，下面一起来看看吧。

　　注塑模具分型面的选择原则：

　　1、选择模具结构简单的

　　模具结构简单的话，就能避免或减少侧向分型，采用异型分型面减少动模、定模的修配，以降低加工难度等。

　　2、塑件脱模顺利

　　有利于塑件顺利脱模，如开模后尽量使塑件留在动模边以利用注塑机上的顶出机构，避免侧向长距离抽芯以减小模具尺寸等。

　　3、保证产品的尺寸精度

　　要尽量把有尺寸精度要求的部分设在同一模块上以减小制造和装配误差等，在保证产品的尺寸精度的前提下来设计或选择分型面。

　　4、不影响产品外观

　　在分型面处不可避免地出现飞边，因此应避免在外观光滑面上设计分型面，若是在外观平滑面上设计分型面，则可能导致生产出来的产品外观质量受到影响。

　　5、保证型腔的顺利排气

　　要保证型腔的顺利排气，如分型面尽可能与后充填满的型腔表壁重合，以利于型腔排气。

　　6、考虑侧向与主向分型面的协调

　　带有侧孔或侧凸凹槽的塑件，往往把侧抽芯的部位放在动模一侧以便抽芯，尽量选用抽芯距短的一侧抽芯，侧抽芯的形式对侧滑块所需的锁紧力影响很大。

　　7、有利于排气

　　有利于排气可以让分型更合理，分型面应使充填模具型腔的塑料熔体的料流末端在分型面上，若料流的末端被封死，原因就是排气效果较差，被封死也影响模具的生产速度和质量。

　　8、避免溢出

　　要考虑到型腔在分型面投影面积的大小，这是避免注射过多产生溢流现象，为了保证侧向型芯的放置及抽芯机构的动作顺利，应以浅的侧向凹孔或短的侧向凸台作为抽芯方向。
　　通过注塑模具分型面选择原则这篇文章，我们了解到分型面的选择是为了让模具更好的运行以及释放压力，也是为了让已经成型的注塑模具产品更好的从模具型腔内被挤压出来，避免出现让成型的模具产品不出现凹凸不平、有分割线等影响模具产品质量的问题，我们航标模塑厂家有多年的注塑模具设计生产经验，欢迎您来电咨询或留言。