浅谈对冲压模具材料的选用条件

　　在工厂的生产过程中，在模具的失败品这一项的开支也是很大，失败后费用一般都由厂家承担，那么在对模具材料的选用上可以节约生产成本吗？冲压模具材料的选用条件对厂家在产品的生产过程中可以带来成本的节约吗？来看看冲压模具材料的选用吧。

　　合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后做出对钢种及热处理工艺的相应选择。
　　1.生产批量，当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。
　　2.被冲压材料的，性能、模具零件的使用条件：当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。
　　3.对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。
　　4.材料性能应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。
　　5.可降低生产成本。注意采用微变形模具钢，以减少机加工费用。
　　6.开发专用模具钢，对特殊要求的模具，应开发应用具有专门性能的模具钢。
　　7.考虑我国模具的生产和使用情况。选择模具材料要根据模具零件的使用条件来做决定，做到在满足主要条件的前提下，选用价格低廉的材料，降低成本。
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