采用塑料模具制作产品的成型方法有哪些？

　　塑料模具是加工塑料使其成型的工具。而塑料品种多样，使得塑料模具的种类与结构也繁多，想要生产不同的塑料件要使用不同的技术方法，但不同的方法可以适用于同种塑料件，今天就带大家简单了解下塑料模具制作产品的成型方法具体有哪些？
　　

　　1、注射成型法

　　注射成型又称注塑成型。这种方法主要用于热塑性塑料，现在也用于热固性塑料，是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、冷却和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。
　　

　　2、挤出成型法

　　
　　挤出成型又称挤塑成型。是热塑性塑料主要成型方法之一。是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率。
　　

　　3、吹塑成型法

　　
　　吹塑成型又称中空成型。是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。此法生产主要用于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具类塑件。根据型坯成型方法的不同，可分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、挤出拉伸吹塑成型、注射拉伸吹塑成型、多层吹塑成型五种形式。
　　

　　4、压缩成型法

　　
　　俗称压制成型，是早成型塑件的方法之一。主要是用于成型热固性塑料。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。
　　

　　5、压注成型法

　　
　　压注成型亦称铸压成型、传递模塑成型。压注成型适用于各低于固性塑料，原则上能进行压缩成型的塑料，也可用压注法成型。是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状态具有良好的流动性，在高于固化温度时，有较大的固化速率。压注模按其固定方式分为，移动式压注模和固定式压注模，移动式压注模在小型塑件生产中有着广泛应用。压注模按照加料腔的特征又可分为罐式压注模和柱塞式压注模。
　　

　　6、挤拉成型法

　　
　　挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。用于生产断面形状固定不变，长度不受限制的型材。成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，再通过加热室使树脂进一步固化而制备具有单向高强度连续增强塑料型材。通常用于挤拉成型的树脂有不饱和聚酯、环氧、有机硅三种，其中不饱和聚酯树脂用的多。
　　

　　7、发泡成型法

　　
　　发泡成型法几乎能把所有的热固性和热塑性塑料制成泡沫塑料。是使塑料产生微孔结构的过程。常用的树脂有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯、酚醛等。按照泡孔结构可将泡沫塑料分为两类，开孔泡沫塑料和闭孔泡沫塑料，若绝大多数气孔互相连通则为开孔，若绝大多数气孔相互分隔则为闭孔，开孔或闭孔的泡沫结构是有制造方法所决定，方法有化学发泡、物理发泡、机械发泡三种。
　　

　　8、浇注成型法

　　
　　浇注成型在不加压或稍微加压的情况下，将液态单体、树脂或其混合物注入模内并使其成为固态制品的方法。浇注成型法分为静态浇注、嵌铸、离心浇铸、搪塑、旋转注塑、滚塑和流延铸塑其中方法。
　　
　　以上是对采用塑料模具制作产品的成型方法问题简析，根据塑料的属性不同利用上面八种方法就可使塑料成型。洛阳航标模塑科技专注精密塑料模具设计与制造，提供全套注塑加工，拥有14年高品质经验积累，如有需求，欢迎致电咨询或在下方留言。