简析注塑模具生锈原因及改善措施

　　一些厂家使用注塑模具生产产品时，常常会遇到模具生锈的现象。这不仅仅影响注塑模具的外观，而且用这种生锈模具制作的产品，整体质量也将受到影响。所以，注塑模具生锈问题不可小看。那么，模具为什么会生锈？有什么措施应对？下面就是为大家分析的注塑模具生锈原因及改善措施。
　　

　　一、注塑模具生锈原因

　　1、熔体分解产生的气体导致

　　
　　常见的生锈原因就是熔体分解产生的气体对模具的侵害。当熔料在料筒中温度过高时，很多原料会因过热产生挥发性气体，这些气体多带很强的腐蚀性,它们弥漫于机器周围,当模具不工作时,它们会对模具机器产生腐蚀。对此，首先要控制料筒温度，使其不要过热；其次是在模具停止注塑成型时，必须用干净软布将模具擦拭干净。另外，当模具长时间不用时，应在型腔内喷洒防锈剂，在关闭模具时，还要涂上黄油，堵上浇口。
　　

　　2、冷却水回潮导致

　　
　　冷却水回潮能够间接引起生锈。模具中多以冷却水进行冷却，因此机器周围水气较多，如果冷却水将模具冷却到露点以下，空气中的潮气就会在模具表面凝结成水珠，这些水珠很易使模具生锈，如不及时擦去就易生锈。虽然在成型过程中由于熔料温度高，温度不至于降至露点以下，但成型一旦停止，则很易形成冷凝水，因此，在生产过程中不要随便停止成型操作，若要停止，也应及时关闭冷却水，如果发现模具上出现水珠，要及时擦干。
　　

　　3、渣类碳化物导致

　　
　　在模具长时间工作后，熔料中析出或分解生成的碳化物粘附在模腔上，它们有较大的硬度和腐蚀性，常使模具发生磨损、腐蚀或生锈，为避免注塑模具受到碳化物的腐蚀生锈， 一旦发现后，就应立即用干布擦除，若难以擦掉，可蘸少许酒精润湿后，即可擦除。
　　

　　4、电镀层缺陷导致

　　
　　型腔中的电镀层很致密，防锈能力很强，但是如果在电镀时工艺条件掌握不好，使电镀层比较疏松、组织不甚紧密，这时，型腔中的挥发性腐蚀气体就会通过这些薄弱之处进人电镀层底部，造成涂层锈蚀，对此，需要对镀层进行重新处理，或涂耐热的粘合剂充填疏松之处，或重新电镀。
　　

　　二、注塑模具生锈的改善措施

　　
　　1、短期对策：用手拿布轻擦模腔表面，对成型材料进行充分的干燥，下降料筒温度以防止材料分解。
　　
　　2、长期对策：把制品材料变成分解生成物对模具没有腐蚀的材料。
　　
　　3、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及发泡材料等。因为分解生成物对模具有腐蚀作用，应对模具进行镀铬处理。
　　
　　4、当暂时停止成型时，对模具型腔喷涂防锈剂，然后闭合模具。
　　
　　5、模具长期停止使用时，对模具外部及活动部位等涂上一层黄油。
　　
　　以上是注塑模具生锈原因及改善措施，希望对大家能有帮助。总之要重视模具的保养，在平时模具完成工作任务后，要及时清理残余，或其他沉积物，并将注塑模具放置在阴凉干燥处。洛阳航标模塑厂专业制造各类精密注塑模具，十余年品质经验积累只为更好服务，欢迎您的来电或在下方留言咨询。