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注塑模具设计的基本要求具体是什么?

时间:2020-07-03 14:23:13 点击:624 次 来源:洛阳航标模塑科技有限公司
  对于塑料加工行业来说,为了保证注塑模具的质量和合理使用,前期需了解加工塑料原材料的特性,才能在设计时有效利用。此外,通常在设计注塑模具时的要求也包括很多方面,下面洛阳航标模塑的小编就为大家讲讲注塑模具设计的基本要求。
  

  1、产品壁厚

  注塑模具
  各种塑料均有一定的壁厚范围,一般0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,将引起冷却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改变产品结构。当壁厚不均匀会引起表面缩水,引起气孔和熔接痕。
  

  2、开模方向和分型线

  
  每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。可选择适当的分型线,避免开模方向存在倒扣,以改善外观及性能。
  

  3、脱模斜度

  
  适当的脱模斜度可避免产品拉毛拉花。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹或砂面表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。适当的脱模斜度可避免产品顶伤,如顶白、顶变形、顶破。深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度,以保证注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的产品壁厚,并保证产品开口部位的材料强度。
  

  4、加强筋

  
  产品均匀壁厚情况下,一般加强筋的厚度须为产品壁厚的1/3,否则引起表面缩水。注意还要加上脱模斜度。加强筋的单面斜度应大于1.5°,以避免顶伤。合理应用加强筋,可增加产品刚性,减少变形。
  

  5、圆角

  
  设置合理的圆角,还可以改善模具的加工工艺,如型腔可直接用R刀铣加工,而避免低效率的电加工。不同的圆角可能会引起分型线的移动,应结合实际情况选择不同的圆角或清角。圆角太小可能引起产品应力集中,导致产品开裂,还会引起模具型腔应力集中,导致型腔开裂。
  

  6、孔

  
  孔的形状应尽量简单,一般取圆形。、孔的轴向和开模方向一致,可以避免抽芯。当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸计算。盲孔的长径比一般不超过4,防孔针冲弯。孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。
  

  7、注塑件精度

  
  由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性,注塑件精度明显低于金属件,不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求。我国于1993年发布了GB/T14486-93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》,设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求,根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。
  

  8、扣位

  
  扣位相关尺寸的公差要求十分严谨,倒扣位置过多容易形成扣位损坏;相反,倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。将扣位装置设计成多个扣位同时共用,使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作,从而增加其使用寿命,再是多考滤加圆角,增加强度。
  

  9、工艺和产品性能之间的矛盾

  
  设计注塑磨具时必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性,可得到很好的外观或性能。结构设计实在无法避免注塑缺陷时,尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。
  

  10、注塑模具的抽芯

  
  设计注塑模具时,如无特殊要求,尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。因为注塑模具的抽芯、滑块机构易引起产品拼缝线、缩水等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。
  

  11、一体铰链

  
  利用PP料特种工程塑胶原料的韧性,可将铰链设计成和产品一体。作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm,且保持均匀,注塑一体铰链时,浇口只能设计在铰链的某一侧。
  

  12、嵌件

  
  嵌件一般为铜,也可以是其它金属或塑料件。设计嵌件时,应充分考虑其在模具中的定位方式,嵌件周围塑料应适当加厚,以防止塑件应力开裂。嵌入部分应设计止转和防拔出结构,如滚花、压扁、轴肩等。在注塑模具中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹轴,满足各种特殊需求,但同时会增加产品成本。
  

  13、标识

  
  产品标识一般设置在产品内表面较平坦处,并采用凸起形式,选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识,可以避免拉伤。
  
  以上就是注塑模具设计的基本要求,希望能够帮助大家更好的了解注塑模具设计。在设计时要充分了解塑料模具材料的性能要求,才能更好的设计注塑模具。我们在选择注塑模具的时候需要找到靠谱的设计厂家。洛阳航标模塑公司主要从事精密注塑模具的设计、制造,配置全套进口精密模具加工车间,欢迎您留言或致电咨询。
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