注塑模具设计的基本要求具体是什么？

　　对于塑料加工行业来说，为了保证注塑模具的质量和合理使用，前期需了解加工塑料原材料的特性，才能在设计时有效利用。此外，通常在设计注塑模具时的要求也包括很多方面，下面洛阳航标模塑的小编就为大家讲讲注塑模具设计的基本要求。
　　

　　1、产品壁厚

　　各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。当壁厚不均匀会引起表面缩水，引起气孔和熔接痕。
　　

　　2、开模方向和分型线

　　
　　每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。
　　

　　3、脱模斜度

　　
　　适当的脱模斜度可避免产品拉毛拉花。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹或砂面表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。
　　

　　4、加强筋

　　
　　产品均匀壁厚情况下，一般加强筋的厚度须为产品壁厚的1/3，否则引起表面缩水。注意还要加上脱模斜度。加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。合理应用加强筋，可增加产品刚性，减少变形。
　　

　　5、圆角

　　
　　设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂，还会引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。
　　

　　6、孔

　　
　　孔的形状应尽量简单，一般取圆形。、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸计算。盲孔的长径比一般不超过4，防孔针冲弯。孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。
　　

　　7、注塑件精度

　　
　　由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求。我国于1993年发布了GB/T14486-93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。
　　

　　8、扣位

　　
　　扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏；相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。
　　

　　9、工艺和产品性能之间的矛盾

　　
　　设计注塑磨具时必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性，可得到很好的外观或性能。结构设计实在无法避免注塑缺陷时，尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。
　　

　　10、注塑模具的抽芯

　　
　　设计注塑模具时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。因为注塑模具的抽芯、滑块机构易引起产品拼缝线、缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。
　　

　　11、一体铰链

　　
　　利用PP料特种工程塑胶原料的韧性，可将铰链设计成和产品一体。作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm，且保持均匀，注塑一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某一侧。
　　

　　12、嵌件

　　
　　嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件。设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式，嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。嵌入部分应设计止转和防拔出结构，如滚花、压扁、轴肩等。在注塑模具中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹轴，满足各种特殊需求，但同时会增加产品成本。
　　

　　13、标识

　　
　　产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。
　　
　　以上就是注塑模具设计的基本要求，希望能够帮助大家更好的了解注塑模具设计。在设计时要充分了解塑料模具材料的性能要求，才能更好的设计注塑模具。我们在选择注塑模具的时候需要找到靠谱的设计厂家。洛阳航标模塑公司主要从事精密注塑模具的设计、制造，配置全套进口精密模具加工车间，欢迎您留言或致电咨询。