您好,欢迎访问洛阳航标模塑科技有限公司网站!全国咨询热线:15137929310

当前位置:首页 - 新闻中心

注塑模具脱模不顺畅的原因,这7个因素要知道

时间:2020-07-06 13:13:16 点击:2538 次 来源:洛阳航标模塑科技有限公司
  我们通常使用注塑模具加工注塑成型后,塑件需要脱离模具型腔。但有时候会遇到塑件很难从注塑模具中脱离出来,从而会引起塑件表面有花纹或划伤,严重时可能会让塑件变形甚至破裂。那么引起注塑模具脱模不顺畅的原因有哪些呢?下面洛阳航标模塑厂的小编就带大家了解一下。
  

  1、模具故障

  注塑模具
  模具故障是脱模不良的主要原因之一,产生这种原因是因为模具型腔表面粗糙,和模具磨损划伤或镶块处缝隙太大。如果模具型腔及流道内留有刻痕,凹陷等表面缺陷,塑件就很容易粘附在模具内,导致脱模困难,因此应尽量提高流道的表面光洁度,型腔内表面镀铬。
  

  2、工艺条件控制不当

  
  工艺条件控住不当具体有喷嘴温度太低,冷却时间太短及注料断流,都会引起脱模不浪,因此在排除粘模及脱模不良故障时,应适当降低注射压力,缩短注射时间,降低料筒及熔料温度,延长冷却时间,以及防止熔料断流。
  

  3、减压状态强

  
  塑件是底面无孔而有凸缘折叠的箱形件时,由于凸缘折叠部位与型腔接触紧密,减压状态比动模强,塑件易滞留在定模部分。如果在型芯上做凹槽将塑件强制留在动模上,则制品和型芯紧密附着而形成减压状态,当顶杆顶出塑件时,会出现顶白或白化现象。这种情况下,应在动模、定模两侧用空气阀顶出塑件,对于筒、筐等深型塑件尤为必要。
  

  4、过量填充

  
  以过大的注射压力成型时,成型收缩率比预期的小,脱模变得困难。这时如果降低注射压力、缩短注射时间、降低熔料和模具温度,就变得容易脱模。这种场合,使用降低塑料与模具之间摩擦力的脱模剂就更有效。对于模具来说提高光治度、取消侧壁凸凹、珩磨、增加顶杆等办法也有效果。成型较深的制件时,向模具和制件之间吹入压缩空气更有助于脱模。
  

  5、脱模剂使用不当

  
  使用脱模剂的目的是减少塑件表面和模具型腔表面间的黏着力,防止两者相互粘黏。由于脱模剂的脱模效果即受化学作用影响,也受物理条件影响,而且,成型原料和加工条件各有不同,选定脱模剂的品种和用量必须根据具体情况来确定,如果使用不当,往往不能产生良好的脱模效果。
  

  6、制件粘在静模上

  
  这有两种原因,即喷嘴与型腔上有卡住的地方,或者静模的脱模阻力大于动模,因而使制件粘在静模上。由于喷嘴和型腔之间的阻力而造成粘在静模上的情形有:喷嘴的圆角半径R比模具相应的圆角半径R大,装夹模具时使喷嘴与模具不同心,或者是喷嘴及模具间夹有漏出塑料等。其中任何一种情形都会卡住制件,而使制件粘在静模上。为了不发生这种悄况,应该正确地安装模具。静模的脱模阻力大的原因是由于光洁度低或侧壁凸凹引起的。这时,应在动模一侧设置Z型拉料杆来拉拽制件。而在模具设计中,需充分考虑不发生这种现象。制件在动、静模两侧设有—定的温差也是有效的。
  

  7、原料不符合使用要求

  
  如果原料在包装和运输时混入杂质,或预干燥和预热处理过程中不同品级的原料混用,以及料筒和料斗中混入异物,都会导致塑件粘模。此外,原料的粒径不均匀或过大对粘模也有一定程度的影响,因此,对于成型原料应做好净化筛选工作。
  
  看过以上内容,相信大家对注塑模具脱模不顺畅的原因有了具体了解。一般情况脱模可以一次性完成,但有时由于特殊原因,会再次进行脱模才能让塑件完全脱离。如果遇到脱模不良可从以上原因考虑。洛阳航标模塑厂精选材质生产制造各类精密注塑模具,从设计到成提供全套注塑加工,用心服务每位客户,如果您有需求,欢迎来电详询或在下方留言。
CONTACT US

徐经理(15137929310)

地址:偃师市山化工业区

MESSAGES
版权所有:2019   洛阳航标模塑科技有限公司    豫ICP备20010069号-2   网站XML   技术支持:尚贤科技