厂家对于一些注塑模具材料的选用规定

　　注塑模具材料的选用规定有哪些?合理选择制模材料，是模具在生产设计前的首要任务，正确选择合适的注塑模具材料能够帮助模具在生产过程中节省掉一部分成本，也可以避免很多别的问题出现，今天我们来看看厂家在注塑模具材料上面的选用都有哪些。

　　1.材料应易于加工

　　模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。

　　2.耐磨性好

　　塑件表面的光泽度和精度都跟模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加入了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中高速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到一定的损伤。

　　3.高耐蚀性

　　很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、镀镍处理。

　　4.拥有良好的尺寸稳定性

　　在注塑成型时，模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，选用适当回火处理的工具钢、热处理钢。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成模具尺寸的变化。

　　5.受热处理影响小

　　一般对模具进行热处理，但这种热处理应使其尺寸变化很小。为了提高硬度和耐磨性，一般采用能切削加工的预硬化钢。因此，注塑模具材料受热处理影响小是比较好的。

　　6、材料的拋光性能好

　　塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态，因此要求型腔表面的粗糙度非常小。这样，对型腔表面必须进行表面加工，如拋光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等影响表面光滑度的因素。

　　在关于厂家对于一些注塑模具材料的选用规定一文中，以上这些内容就是注塑模具在选择中所要具备的一些条件，这样有助于提高企业的生产效率。正确对注塑模具材料的选用可以合理降低厂家生产所用成本，可以帮助产业在市场中有更强的竞争力。如果您有需求，欢迎给我们致电或下方留言咨询。