注塑模具验收要求及成型产品要求

　　在生活中常见到的塑料模具产品都是模具厂家通过注塑模具一步步制作出来的，这些成型模具产品的质量决定了它能不能被大众认可，在针对注塑产品质量的方面，模具生产厂家也是很上心，对制作出来模具产品的好坏，也是对模具设备的选择要求之一，模具设备都会各种的精心挑选，今天航标小编为大家带来了厂家对注塑模具验收要求，下面一起来看看吧。

　　一、注塑模具外观要求

　　1、铭牌

　　模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。铭牌应固定在模具脚上靠近模板和基准角的地方，铭牌应该固定可靠、不易剥落。

　　2、模具表面

　　模架表面不应该有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷，模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。

　　3.冷却水嘴

　　冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另外有要求的按照其要求来，冷却水嘴不能伸出模架表面，冷却水嘴应有进出标记。冷却水嘴要加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格。孔口倒角应当一致，还可以在水嘴正下方10mm处标记英文字符和数字应大于5/6，字迹应该清晰、美观、整齐、字体间距应均匀。

　　4、支撑腿

　　模具配件安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应该有支撑腿保护。支撑腿的安装要用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上面。

　　5、定位圈

　　模具顶出孔的尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。定位圈应固定可靠，圈直径通常为100mm、250mm两种，视机型的不同而不同，定位圈高出底板10~20mm左右。顾客另有要求的除外，按照顾客要求来进行。

　　6、安装运输

　　安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

　　二、注塑模具成型产品要求

　　产品表面不允许缺陷、缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白或拉裂、拉断、烘印、皱纹等缺陷。

　　1、熔接痕

　　一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

　　2、收缩

　　外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水，外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。一般小型产品平面不平度要小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求，手感觉不到凹痕。

　　3、精度

　　产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求来。

　　4、壁厚

　　产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。

　　5、表面错位

　　产品面壳底壳配合，表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
　　通过以上内容可以知道，制作注塑成型产品的厂家对注塑模具验收要求还是很严格的，不仅是对模具设备有要求，还对模具设备生产出的注塑产品有要求，生产出的注塑模具产品也是可以对照模具设备的好坏的。洛阳航标模塑公司主要从事精密注塑模具的设计、制造、塑料橡胶成型加工等方面，我厂制作出的模具产品质量好，表面光洁明亮无凹凸坑等优点，欢迎致电我们公司！