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注塑模具粘模主要原因是什么?粘模的解决方法

时间:2020-09-17 09:45:50 点击:17484 次 来源:洛阳航标模塑科技有限公司

      注塑模具在对注塑产品进行注塑生产的过程中,经常会遇到各种问题导致制作完成的模具不达标,如模具产品表面不光滑、颜色不对、色差严重等,还有注塑模具粘模也会导致模具产品不合格,注塑模具粘模主要原因是什么?今天航标小编来给大家讲讲注塑件粘模的原因和解决方法吧。

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  一、注塑模具粘模的原因

  1、模具原因

  ①模具型腔内壁不光滑

  模具的型腔及流道内留有凿纹,刻痕,伤痕,凹陷等表面缺陷,就会造成模具型腔孔腔内或加强筋内壁不光滑,注塑件脱模阻力过大而造成粘模;可对模具粘模型腔内部进行抛光处理来改善这种情况,在进行抛光处理时,抛光工具的动作方向应与熔料的充模方向一致。

  ②模具磨损划伤处缝隙太大

  当熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时,也会引起脱模困难。对此,应修复损伤部位和减小镶块缝隙。

  2、工艺原因

  注塑工艺设定的不合理,使产品粘模在型腔内,粘模的地方在动,定模都有可能;其中主要又分以下两种情况:

  ①注塑压力

  注塑压力、保力过大,注塑时间过长,使融熔树脂饱合注塑到模具型腔内,造产注塑件脱模时阻力过大,部分注塑件残留在模具型腔内而产生;对注塑模具的注塑工艺优化,相应的注塑压力,保压,注塑时间进行合理调整;

  ②冷却不充分

  注塑件冷却不充分,脱模时注塑件还没完全冷却定型,顶出注塑件产品时部分注塑件残留在模具型腔内而产生;可以将冷却模具的冷却时间调长,再根据生产情况,慢慢减少冷却时间,然后使其固定化;

  3、调试原因

  开机时,模具温度与正常生产时比较低,树脂流动性差或调试时,射胶不足填充模具腔型,注塑部分注塑件,顶出产品时,残缺产品不平衡,产生粘模现象;在开机时,对生产件进行调试的时候,可以调整注塑型腔的90%左右为佳;其次开机前先喷点离型剂;特别是容易粘模的地方;

  二、注塑模具粘模的处理方法

  1、粘模产品面积较大的情况下,且粘模产品没有错位,可手动再次合模下,或垫一张不厚的手巾纸,合紧再开模,看能否带出产品;
  2、用软铜棒磨平,平衡的从四周的分型面撬出;
  3、对深的加强筋或孔类,用火枪或煤气烧平面据条,铁丝类插入粘模处冷却后慢慢平衡拔出;
  4、对模具型腔的拆模分解,进行粘模处理;
  5、如果开模时前模存在真空,前模就要做排气针,消除真空的影响。
  注塑产品粘模是注塑生产的过程中常发生情况之一,相信你在读完这篇文章后已经知道了注塑模具粘模主要原因是什么,希望以上几种解决方法可以帮到你,在模具产品生产中避免粘模情况的发生。航标模塑科技有限公司生产的注塑模具设备材料好、型腔光滑、使用性能强,欢迎大家咨询或在网站下方留言。
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